處理油田伴生氣或原油穩(wěn)定氣以回收其中的輕烴�；厥盏妮p烴有液化石油氣和天然汽油二種產(chǎn)品。既為今后的輕烴綜合利用及深度加工提供條件，又可滿足天然汽油符合國(guó)家I號(hào)穩(wěn)定輕烴標(biāo)準(zhǔn)（GB9053-88）。即天然汽油飽和蒸汽壓在74~200KPa之間。本裝置立足國(guó)內(nèi)，吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，綜合利用資源、節(jié)約能源。
流程特點(diǎn)：
�。�1） 原料氣壓縮機(jī)采用往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮。（電機(jī)驅(qū)動(dòng)燃?xì)庖骝?qū)動(dòng)或天然氣發(fā)電）。
�。�2） 采用螺桿式制冷壓縮機(jī)，致冷溫度計(jì)-36°C、C3收率高。
�。�3） 采用三甘醇脫水，三甘醇循環(huán)使用，脫水效果好，操作費(fèi)用較低。（或分子篩脫水）
�。�4） 本裝置采用丙烷制冷，且能自產(chǎn)丙烷，不需外購(gòu)丙烷，尤其適合交通不便的邊遠(yuǎn)地區(qū)。（也可以采用氨制冷）
�。�5） 本裝置不用蒸汽和外供冷劑。工廠系統(tǒng)工程量少。
�。�6） 本裝置工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，方便生產(chǎn)管理。
采用撬裝化技術(shù)加強(qiáng)工廠預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，縮短建設(shè)周期，也可搬遷，以便適應(yīng)油田開(kāi)發(fā)需要。
分為原料氣壓縮系統(tǒng)、原料氣脫水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、丙烷系統(tǒng)和熱油系統(tǒng)六大部分，分別成橇。
工藝流程簡(jiǎn)述
1、原料氣壓縮系統(tǒng)
來(lái)自裝置外的原料氣溫度20℃左右，壓力0.15Mpa（表）進(jìn)入原料氣過(guò)濾分離器（V-100），分離掉其中夾帶的原油、水和其它較大顆粒雜質(zhì)。經(jīng)過(guò)一級(jí)入口緩沖罐（V-102）進(jìn)入壓縮機(jī)增壓。壓縮機(jī)一級(jí)出口天然氣溫度98℃，壓力0.639Mpa（表）經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)一級(jí)排氣罐后進(jìn)入中冷器（E-100）。冷卻后的天然氣溫度49℃，壓力0.629Mpa（表）經(jīng)二級(jí)壓縮機(jī)口吸入罐、（V-101）二級(jí)入口緩沖罐（V-104）、進(jìn)入二級(jí)壓縮機(jī)增壓。增壓后的溫度139℃、壓力2.31Mpa（表），經(jīng)冷凝器（E-101）冷卻到49℃后進(jìn)入脫水系統(tǒng)。
2、原料氣脫水系統(tǒng)
經(jīng)壓縮后的原料氣溫度49℃、壓力2.3Mpa（表），進(jìn)入甘醇接觸器（V-202）底部，脫水后的氣體溫度49℃，壓力2.3Mpa（表），進(jìn)入制冷系統(tǒng)。凝液進(jìn)入氣液分離器（V-206），分出的氣體進(jìn)入脫乙烷塔（V-202）。
再生后的貧甘醇溫度40℃，壓力2.5Mpa(表)經(jīng)與甘醇接觸器(V-200)底部和中部盤管冷卻后溫度35℃，從甘醇接觸器的頂部進(jìn)入。經(jīng)吸水后的富甘醇換熱后再經(jīng)過(guò)濾器（F-400），并與再生塔冷凝器換熱后進(jìn)入再生塔再生。來(lái)自再生塔重沸器（H-401）再生后的貧甘醇，經(jīng)與富甘醇換熱，再經(jīng)甘醇泵P-400A/B。與甘醇接觸器盤管冷卻后，進(jìn)入甘醇接觸器。
3、制冷系統(tǒng)
來(lái)自甘醇接觸器頂部脫水后的天然氣溫度49℃、壓力2.3Mpa(表)，經(jīng)與貧富氣換熱（E-200）管程溫度27℃、壓力2.29 Mpa(表)，進(jìn)入丙烷氣體冷卻（E-201）管程。冷卻后的氣體溫度-36℃、壓力2.28Mpa(表)，進(jìn)入低溫分離器（V-201），分出的氣體經(jīng)貧富氣換熱器（E-200）溫度43℃、壓力2.27Mpa(表)，與脫乙烷塔頂氣混合后作為干氣出裝置。低溫分離器分出的液烴作為脫乙烷塔（V-202）的進(jìn)料。
4、分餾系統(tǒng)
來(lái)自丙烷氣體冷卻器（E-201）的液烴溫度-36℃，壓力2.28Mpa(表)，與來(lái)自氣液分離器（V-206）的氣體進(jìn)入脫乙烷塔（V-202），脫乙烷塔頂氣溫度3.5℃，壓力2.21Mpa(表)，與貧富氣換熱器（E-200）出來(lái)的干氣混合后，除一部分作燃料外，大部分作為干氣產(chǎn)品出裝置。塔底出來(lái)的液烴溫度94℃，壓力2.22Mpa(表)，一部分進(jìn)入脫乙烷塔重沸器（E-202），一部分作為脫丁烷塔(V-203)的進(jìn)料。
來(lái)自脫乙烷塔底的脫乙烷液烴經(jīng)減壓后進(jìn)入脫乙烷塔（V-203）溫度68℃、壓力1.14MPa（表）。脫乙烷塔頂氣經(jīng)冷凝器（E-204）空冷卻后溫度52℃，壓力1.12MPa（表），進(jìn)入脫丁烷塔頂回流罐（V-204），回流液（液化氣）經(jīng)液化氣泵（P-200A/B），一部分作為脫丁烷塔頂回流，另一部分作為液化氣產(chǎn)品出裝置，溫度52℃，壓力1.9MPa（表）。一小部分作為脫丙烷塔的進(jìn)料。脫丁烷塔底溫度144℃，壓力1.16MPa（表）進(jìn)入脫丁塔底重沸器（E-203）。重沸器中一部分天然汽油作為天然汽油產(chǎn)品經(jīng)空冷器（E-205）空冷后出裝置溫度49℃，壓力1.25MPa（表）。
來(lái)自脫丁烷塔（V-203）的一部分液化氣溫度52℃，壓力1.9MPa（表），經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入脫丙烷塔（V-207）溫度30℃，壓力0.575MPa（表）。脫丙烷塔頂氣經(jīng)冷凝器（E-208）冷凝后溫度9℃，壓力0.575MPa（表）。進(jìn)入脫丙烷塔回流罐（V-208）�；亓饕航�(jīng)脫丙烷回流泵（P-201A/B）溫度9℃，壓力2.0MPa（表）。一部分作為脫丙烷塔回流，另一部分作為補(bǔ)充丙烷去丙烷貯罐（V-302）。脫丙烷塔底溫度58℃，壓力0.589MPa（表）,一部分作為重沸液進(jìn)丙烷塔底重沸器（E-207），一部分作為丁烷產(chǎn)品出裝置。
5、丙烷系統(tǒng)
丙烷在丙烷氣體冷卻器（E-201）汽化后溫度-40℃，壓力0.011MPa（表）,進(jìn)入吸入緩沖罐，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)（C-300C/D）增壓后溫度90℃，壓力1.7MPa（表），進(jìn)入油分離器，分離出的油經(jīng)油泵（P-300C/D）進(jìn)入壓縮機(jī)（C-300C/D）。分離出的氣經(jīng)冷凝器（E-301）空冷后溫度50℃，壓力1.68a（表）進(jìn)入丙烷貯罐（V-302）。來(lái)自脫丙烷塔的補(bǔ)充丙烷也進(jìn)入丙烷貯罐。對(duì)丙烷系統(tǒng)進(jìn)行丙烷補(bǔ)充。從丙烷貯罐出來(lái)的液體丙烷經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（F-301），去丙烷氣冷卻器（E-201）和脫丙烷塔頂冷凝器進(jìn)行冷凍原料氣和冷卻脫丙烷塔頂氣。
6.熱油系統(tǒng)
熱油（聯(lián)甲苯甲烷）在加熱爐加熱至204℃，經(jīng)熱油泵（P-400A/B）輸送到各塔設(shè)備供熱和管線伴熱，溫度204℃，壓力0.5MPa（表）。供熱后溫度降至162℃，返回?zé)嵊图訜釥t進(jìn)行加熱。
本裝置依據(jù)《油田建設(shè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（SYJ-85）進(jìn)行平面布置，SYJ-85不詳之處，執(zhí)行《氣田建設(shè)防火規(guī)定》（SYJ2-79）。
